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　　在结构形式上，双螺杆泵也非常齐全，有水平、垂直、加热套等类型，可输送低粘度或高粘度介质，根据粒径调整螺杆间距，选择正确的材料，甚至可输送大量腐蚀性介质。

　　双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承。

　　在内置轴承的结构类型中，轴承由输送物润滑。外部轴承结构的双螺杆泵与工作室的轴承分开。双螺杆泵的结构与螺钉之间存在侧间隙，独立润滑的外部轴承允许其输送各种非润滑介质。此外，调整同步齿轮，使螺钉不接触，并将输出扭矩的一半传递给从动螺钉。与所有螺杆泵一样，外部轴承双螺杆泵也具有自吸能力，大多数泵输送元件本身是双吸对称布置，可消除轴向力，吸力大。

　　外轴承双螺杆泵结构的优点大大扩大了双螺杆泵的使用范围，即除输送良好的润滑介质外，还可输送大量的非润滑介质，各种粘度（最高粘度可达3*106mm/s）介质及腐蚀性(酸、碱等)、磨蚀性液体；

　　此外，由于双螺杆泵的恒定间隙和在线特点，属于非密封容积泵，除输送纯液体外，还可输送气液混合物，即气液混合，这也是双螺杆泵的独特优点之一；

　　双螺杆泵也可以干转：由于运动部件在工作过程中不接触，短时间干转不会损坏泵部件。这一特点为自动控制过程提供了极大的便利，但干运行时间受到各种因素的限制，一般很短。此外，双螺杆泵在运输过程中没有剪切和乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况过程中形成的特定流体性由于传动依赖同步齿轮，泵运行噪音低，振动小，工作稳定。