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离心泵的旋转部分主要由叶轮、主轴和轴套组成。维护前必须拆卸、清洁和检查旋转部件，仔细检查叶轮的磨损和径向跳动(不超过005mm），偏心量；磨损、弯曲等。

（1）主轴的修理。泵的主轴因旋转过程中的振动或突然碰撞而弯曲或开裂；由于运输介质的摩擦或腐蚀，轴表面严重凹陷和损坏，导致径向跳动或强度降低，影响使用，需要维护。对于表面的轻微腐蚀，可以用浸油砂布打磨光滑。轴弯曲时需要矫直；对于损坏严重的轴，可以通过焊接、喷涂、电镀后车磨等方式进行修复。修复后，需要重新测试几何精度和径向跳动(不超过)±005mm）。

（2）轴套的修理。泵运行时，轴套与填料接触部分摩擦，导致磨损和径向跳动。对于不严重的磨损，可采用焊接修补后的车削进行修复，对于磨损严重的轴套需要更换。

（3）叶轮的修理。叶轮是泵的易损件之一。当叶轮旋转时，由于严重的摩擦和腐蚀损坏，尺寸和形状的变化影响了泵的性能，应及时修理和更换。对于损坏不太严重的叶轮，可以通过焊接来修复。修理时，将叶轮加热至600℃，然后补焊，注意焊后冷却缓慢，防止新裂纹。冷却后，切割到原来的尺寸。如果发现键松(滚键)，可以在允许的情况下拓宽键槽或重新打开键槽(距离原键槽90°或180°)，再次配键。如果叶轮上有严重的沙孔或严重损坏，应更换叶轮。

对于修复后的叶轮，需要重新找到静平衡。对于修复后的叶轮，端面摆动不超过02mm，叶轮外圈和密封圈的径向跳动不得超过005mm。