在大型污水厂、集中供料生产线、多泵并联输送系统中，很多企业会采用新旧螺杆泵同台混用、多泵并联工作的运行模式，所有设备口径一致、转速统一、管路并联、工况相同、输送介质一致，理论上流量、压力应该均衡同步。但实际运行中始终存在明显偏差：新泵流量大、压力足、推送强，旧泵流量小、压力弱、出力不足，新旧设备流量差距持续拉大，无法同步均衡供料，导致管路分流不均、配料偏差、系统压力不稳、整体产能受限，即便统一变频转速、校准参数，依旧无法解决流量失衡问题。
新旧泵啮合间隙差异，造成内部回流量差距悬殊，是流量失衡的核心根源。全新精工螺杆泵转子定子啮合间隙精密均匀，腔体密封性能好、内部回流极小，有效输出流量高、压力足；老旧设备经过长期运行，定子橡胶磨损、转子线型损耗，啮合间隙持续变大，腔体密封失效，介质在泵腔内大量回流泄压。同等转速、同等管路压力下，旧泵无效回流多、有效出料少，新泵回流少、有效出料足，自然形成一快一慢、一强一弱的流量失衡状态，且磨损越久、差距越大。
新旧设备稳压能力不同，抗背压能力差距大。全新螺杆泵线型平顺、稳压能力强、压力容错率高，可轻松抵消管路背压波动、阻力干扰，输出流量稳定充足；老旧设备稳压结构老化、间隙失衡、压力容错率极低，轻微背压波动就会出现压力衰减、流量跳水，并联运行时极易被新泵压力压制，出现出力不足、流量拖后腿的现象，导致整套并联系统供料不均、压力紊乱。
旧泵传动损耗增大，有效做功效率下降。老旧设备轴承、联轴器、传动结构长期磨损，传动间隙变大、机械损耗增加，电机输出动力大量消耗在传动摩擦上，实际作用于介质推送的有效功率大幅降低。新泵传动顺滑、损耗极低、动力转化率高，同台运行时流量、压力自然远超老旧设备，形成明显运行失衡。
设备自带动态压力补偿与流量均衡特性，推送平顺、压力稳定、抗干扰能力强，并联运行时不易被其他设备压力压制，出力稳定、流量均衡。过流部件采用防结垢、抗粘附镜面工艺，长期运行不易积垢堵料、不易增大阻力，长效保持新机流道通透度与输送效率，延缓设备性能衰减速度。
整机传动系统装配精度高、机械损耗极低，动力转化率常年稳定，大幅减缓设备老化衰变速率。新旧设备同台并联运行时，可最大程度缩小流量、压力偏差，稳定整套供料系统平衡，杜绝分流不均、配料偏差、压力波动、产能受限问题，保障多泵并联系统长期均衡、稳定、高效运行。