双螺杆泵在石油、化工、船舶、食品、环保等行业应用广泛，运行中出现异响是较为常见的故障现象。异响不仅预示设备存在异常，长期带病运行还会加剧轴承、螺杆、密封等部件磨损，甚至引发停机事故。及时判断异响来源、找准故障根源并规范处理，是保障泵连续稳定运行的关键。本文从常见异响根源入手，给出对应排查与处理方案，为现场运维提供实用指导。
异响的根源主要集中在进液异常、机械磨损、安装精度不足、润滑失效、介质与工况不匹配五大类，处理时遵循 “先听位置、再查工况、后拆检修” 的原则，可快速定位问题。
一、进气、抽空导致的异响：声音清脆、断续、有爆破感这是最常见的异响原因。泵吸入管路漏气、过滤器堵塞、液位过低、进料不足，都会造成泵内进气、抽空，形成气蚀与气振，发出 “噼啪”“哒哒” 的不规则声响。处理方法：检查吸入管路法兰、垫片、阀门是否漏气，紧固或更换密封件；清理入口过滤器，保证通畅；提高进料液位，避免吸空；若介质含气量大，可加装排气装置或降低运行转速。
二、轴承损坏导致的异响：持续 “嗡嗡”“咯噔” 或金属摩擦声轴承缺油、老化、进入杂质、过载运行，都会造成滚动体磨损，发出均匀或周期性异响，泵体振动明显增大，轴承位温度升高。处理方法：立即停机检查润滑油油位、油质，缺油补油、脏污换油；若轴承已出现点蚀、裂纹、间隙过大，必须整体更换同型号轴承，并重新校准润滑系统。
三、螺杆碰磨、间隙异常导致的异响：金属刮擦声、周期性刺耳声双螺杆之间、螺杆与泵套间隙过小或发生偏移，会出现直接摩擦，声音尖锐且随转速同步变化，多由安装间隙不当、受热变形、异物进入泵腔引起。处理方法：严禁干磨运行，先停机检查泵内是否进入铁屑、焊渣等硬质杂质并清理；重新调整螺杆轴向、径向间隙，恢复出厂标准间隙；若螺杆表面已拉伤，需修复或更换转子，避免进一步损坏定子。
四、联轴器不同心或松动导致的异响：周期性 “咚咚” 撞击声电机与泵轴同轴度超差、联轴器胶垫损坏、螺栓松动，会产生周期性撞击异响，振动传递至底座和管路。处理方法：重新校准电机与泵的同轴度，保证偏差在允许范围内；更换老化的联轴器弹性块；对角紧固地脚螺栓、联轴器螺栓，防止运行中松动。
五、润滑不良或油品异常导致的异响：干涩摩擦声齿轮箱缺油、油品型号不符、油液乳化变质，会造成齿轮、轴承润滑不足，出现干涩摩擦声响。处理方法：按厂家要求补加或更换合格润滑油，保证油位在油镜 1/2–2/3 处；检查是否有介质渗入油腔导致乳化，若有则修复机械密封，再彻底换油。
六、管路共振或负荷异常导致的异响：沉闷 “轰轰” 声出口阀门开度太小、管路支撑不稳、压力过高，会引发系统共振，泵体伴随明显振动。处理方法：适当开大出口阀门，稳定工作压力；加固管路支架，消除共振点；检查系统是否超压运行，调整至额定工况。
七、机械密封故障导致的异响：轻微摩擦声或抖动声密封端面磨损、弹簧松动、密封干磨，会产生连续摩擦声，常伴随泄漏。处理方法：检查密封冷却冲洗管路是否通畅；若密封已损坏，及时更换机械密封组件，避免异物进入密封面。
总之，双螺杆泵出现异响时，先停机、再判断、后处理，切忌带故障强行运行。多数异响通过检查进气、润滑、间隙、同心度即可快速解决。建立日常巡检制度，关注油位、振动、温度、密封状态，能有效预防异响发生，延长泵的使用寿命，保障生产连续稳定。