立式单螺杆泵因垂直浸入式结构和输送复杂介质的特性，其检修需结合结构特点与工况需求，遵循“先诊断、后拆解、精装配、严测试”的原则，确保检修后设备恢复高效稳定运行状态。以下从检修前准备、核心部件拆解与检查、装配要点、试运行测试四个维度，详解检修流程：
一、检修前准备：安全与技术双保障
1. 安全防护与系统隔离
- 切断泵体电源并挂“检修禁止合闸”标识，拆除电机接线并做好相位标记（避免重装时反转）；
- 关闭介质输送管路的进出口阀门，若泵体浸入沉淀池、浓缩池等容器，需先抽排池内介质至泵体工作端露出（或搭建临时隔离围挡），防止检修时杂质进入泵腔；
- 佩戴耐酸碱手套、护目镜等防护装备，准备好防爆工具（若介质易燃易爆）及泄漏应急收集装置。
2. 技术资料与工具准备
- 调取设备说明书，明确转子、定子的配合间隙（通常为0.1-0.3mm，不同规格泵体需对应具体参数）、密封件型号（如机械密封的静环/动环材质、O型圈的耐温耐腐等级）；
- 准备专用工具：拉马（拆卸联轴器）、内六角扳手（拆解泵体法兰）、塞尺（测量间隙）、百分表（检测轴的径向跳动）、扭矩扳手（控制螺栓紧固力矩），以及清洁用的无水乙醇（擦拭精密部件）、压缩空气枪（吹除杂质）。
二、核心部件拆解与故障检查：精准定位问题
立式单螺杆泵的核心易损部件为**转子、定子、密封组件、轴承**，拆解需按“从上到下、先外后内”顺序，避免强行拆卸导致部件变形：
1. 动力端（电机与减速箱）拆解检查
- 拆除电机与减速箱的连接法兰螺栓，分离电机后检查联轴器：若发现联轴器橡胶缓冲垫开裂、金属爪磨损，需直接更换，避免传动异响或扭矩传递不均；
- 打开减速箱端盖，检查润滑油油位（需在油标1/2-2/3处）与油质：若油液浑浊、含金属碎屑，需彻底更换润滑油（通常为46号极压齿轮油），并检查齿轮齿面是否有点蚀、磨损，轴承是否存在卡滞、异响（可用手转动输入轴，感受无明显阻力或窜动为正常）。
2. 工作端（转子、定子、传动轴）拆解检查
- 拆除泵体与底座的固定螺栓，将立式泵体垂直吊起（需用吊具固定泵体中部，避免倾斜导致部件碰撞），抽出传动轴与转子组件；
- 定子检查：作为易损件，定子内壁若出现明显划痕、橡胶老化开裂（用手触摸有硬脆感）、密封腔间隙超标（塞尺测量超过0.5mm），需立即更换——尤其在市政污泥输送场景中，定子磨损会导致流量下降、压力波动，是常见故障根源；
- 转子检查：用百分表检测转子轴线的径向跳动（允许误差≤0.05mm），若跳动超标，需检查传动轴是否弯曲；同时观察转子表面是否有腐蚀、磨损或金属疲劳裂纹，若存在局部轻微磨损，可通过细砂纸（800目以上）打磨修复，严重时需更换转子；
- 密封组件检查：重点检查机械密封（或填料密封）：机械密封的静环、动环若出现端面划痕、密封面变形，需整套更换；填料密封若出现填料磨损、渗漏量超标（正常渗漏量≤10滴/分钟），需更换柔性石墨填料（缠绕时注意填料切口与轴线呈45°角，避免重叠缝隙）。
三、装配要点：控制间隙与力矩，确保密封性能
装配质量直接影响泵体运行稳定性，需严格遵循“对中、找正、控隙”原则：
1. 转子与定子装配：将定子垂直固定后，缓慢插入转子（禁止强行按压），确保转子与定子同轴度偏差≤0.1mm——若插入阻力过大，需检查定子内壁是否有杂质或转子是否弯曲，避免装配后转子卡死；
2. 传动轴与密封件装配：安装机械密封时，需在密封面涂抹少量润滑脂（与介质兼容的型号，如食品级润滑脂用于饮用水场景），确保静环与泵体端面贴合紧密，动环与传动轴同轴；紧固密封压盖螺栓时，用扭矩扳手按对角线分次均匀拧紧（力矩参照说明书，通常为20-30N·m），防止密封面受力不均导致渗漏；
3. 动力端与工作端连接：安装联轴器时，需用百分表校正电机轴与传动轴的同轴度（径向偏差≤0.03mm，端面偏差≤0.02mm），避免运行时产生振动；连接法兰螺栓需按对角线顺序紧固，力矩控制在说明书规定范围（如M16螺栓力矩为45-55N·m），防止泵体法兰变形。
四、试运行与性能测试：验证检修效果
1. 空载试运行：接通电源后，点动电机检查转向（需与泵体标识一致，反转会导致流量为零且损坏定子），空载运行5-10分钟，监听泵体是否有异响（正常应无摩擦声、撞击声），用手触摸轴承部位，温度应≤70℃（环境温度+40℃以内）；
2. 负载试运行：打开进出口阀门，通入实际输送介质（如污泥、渗滤液），按额定流量的50%、80%、100%分三阶段运行，每阶段稳定30分钟：
- 检测关键参数：用流量计记录流量（偏差应≤额定值的±5%），压力表检测出口压力（应稳定在额定范围，无明显波动）；
- 检查密封性能：观察机械密封渗漏量（≤5滴/分钟为合格），填料密封渗漏量≤15滴/分钟；
3. 停机检查：试运行结束后，关闭进出口阀门，放空泵腔内介质，拆除联轴器防护罩，检查转子、定子是否有异常磨损，密封件是否完好，确认无问题后即可投入正常运行。
立式单螺杆泵的检修核心在于“精准识别易损件故障、严格控制装配间隙、全面验证运行性能”，尤其在市政环保等输送复杂介质的场景中，需重点关注定子磨损、密封渗漏、同轴度偏差三大常见问题。通过规范的检修流程，可有效延长泵体使用寿命（通常检修后可恢复80%-90%的初始性能），降低设备故障率与运维成本。