双螺杆泵拆卸和安装部件的过程较为复杂，需要严格按照步骤进行操作，以确保泵的正常运行和使用寿命。以下是正确拆卸和安装双螺杆泵部件的方法：
拆卸步骤
1. 准备工作：首先切断电源，并确保在拆卸过程中不会意外通电。然后关闭进出口阀门，并排空泵内的介质，准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、游标卡尺等，并准备好清洁的工作区域和盛放零件的容器。
2. 拆除附属部件：依次拆下泵的进出口管道连接螺栓，将泵与管道分离。然后拆除电机与泵的联轴器连接螺栓，使电机与泵分离。接着，拆下泵体上的压力表、温度计等附属仪表。
3. 拆卸泵盖和轴承座：按照泵盖和轴承座上的螺栓分布，均匀地松开并拆下固定螺栓。在拆卸过程中，注意不要损伤螺栓和螺孔。然后用合适的工具轻轻撬动泵盖和轴承座，使其与泵体分离。注意观察泵盖和轴承座与泵体之间是否有定位销，如有，需小心拔出定位销，避免损坏。
4. 取出螺杆组件：将泵体水平放置，轻轻抬起螺杆组件，使其从泵体中缓慢抽出。在抽出过程中，要注意保持螺杆的平衡，避免与泵体内部发生碰撞，损伤螺杆和泵体的配合表面。取出螺杆后，仔细观察螺杆表面是否有磨损、划痕或腐蚀等损坏迹象，并记录下来。
5. 拆卸机械密封：如果泵采用机械密封，需要进一步拆卸机械密封组件。首先松开机械密封压盖的固定螺栓，取下压盖。然后小心地将机械密封从轴上拆下，注意不要损坏密封面和弹簧等部件。观察机械密封的磨损情况，判断是否需要更换。
6. 分解其他部件：根据需要，可以进一步拆卸轴承、轴套等部件。拆卸轴承时，需使用专用的轴承拆卸工具，避免损伤轴承和轴。对于轴套，可使用合适的工具将其从轴上拆下，检查轴套的磨损情况。
安装步骤
1. 部件检查与清洗：在安装前，对所有拆卸下来的部件进行仔细检查，确保没有损坏或磨损过度的部件。对于有损坏的部件，应及时更换。然后用干净的布或专用的清洗剂将所有部件清洗干净，去除表面的油污、杂质和锈迹等。特别是螺杆、泵体、机械密封等关键部件的配合表面，要确保清洁光滑。
2. 安装轴承和轴套：将清洗干净的轴承和轴套安装到相应的位置上。安装轴承时，要使用合适的工具将轴承均匀地压入轴上，确保轴承安装到位且无倾斜。对于轴套，要注意其安装方向和位置，确保与轴和其他部件的配合间隙符合要求。安装完成后，在轴承和轴套的配合表面涂抹适量的润滑油，以减少摩擦。
3. 安装机械密封：将新的机械密封或经过检查确认完好的机械密封安装到轴上。首先在轴上涂抹一层薄薄的润滑油，然后将机械密封小心地套入轴上，注意密封面的方向要正确。接着安装机械密封压盖，均匀地拧紧固定螺栓，但不要拧得太紧，以免损坏机械密封。在安装过程中，要确保机械密封的弹簧安装正确，能够正常工作。
4. 装入螺杆组件：将清洗干净并检查无误的螺杆组件小心地装入泵体中。在装入过程中，要注意螺杆的方向和位置，确保两根螺杆能够正确啮合，且与泵体的配合间隙均匀。可以在螺杆表面涂抹适量的润滑油，以便顺利装入。装入后，检查螺杆的转动灵活性，确保螺杆能够轻松转动，没有卡滞现象。
5. 安装泵盖和轴承座：将泵盖和轴承座对准泵体上的安装位置，平稳地放置在泵体上。注意安装定位销，确保泵盖和轴承座与泵体的相对位置准确无误。然后均匀地拧紧固定螺栓，在拧紧过程中，要使用扭矩扳手按照规定的扭矩值进行拧紧，以保证连接的可靠性。
6. *接电机和进出口管道：将电机与泵的联轴器进行连接，调整联轴器的同心度和垂直度，使其符合要求。然后安装进出口管道，确保管道连接牢固，无泄漏。在安装管道时，要注意避免管道的应力传递到泵体上，以免影响泵的正常运行。
7. 安装附属仪表：将压力表、温度计等附属仪表安装到泵体上的相应位置，确保安装牢固，仪表的接口密封良好。
8. 检查与调试：在启动泵之前，再次检查所有部件的安装是否正确，螺栓是否拧紧，联轴器的连接是否可靠等。然后向泵内注入适量的润滑油和输送介质，手动盘动螺杆，检查泵的转动是否灵活。确认无误后，接通电源，进行试运行。在试运行过程中，观察泵的运行状况，包括流量、压力、振动、噪声等是否正常，检查机械密封处是否有泄漏现象。如有异常，应立即停机检查，排除故障后再进行试运行，直至泵运行正常。