双螺杆泵在运行过程中可能会出现各种故障，以下是一些双螺杆泵常见故障及解决方法：
流量不足或无流量
- 吸入管路堵塞或漏气：检查吸入管路，清理堵塞物，修复漏气部位。可能是吸入管内有杂物、过滤器堵塞或管道连接处密封不严，导致空气进入泵内，影响吸液效果。
- 螺杆磨损：螺杆长期使用后，齿面会出现磨损，导致间隙增大，影响泵的流量。此时需要检查螺杆的磨损情况，如磨损严重，应及时更换螺杆。
- 泵的转速过低：检查电机转速是否正常，若电机故障或电源电压不足，会导致泵的转速下降，进而影响流量。可修复电机或调整电源电压，使泵达到额定转速。
- 排出管路堵塞：检查排出管路是否有异物堵塞或阀门未完全打开，清理堵塞物或打开阀门，确保排出管路畅通。
压力异常
- 排出管路阻力过大：检查排出管路的走向、弯头数量、管径大小等是否符合要求，是否有不必要的节流装置。如有，应尽量优化管路布局，减少阻力。同时，检查阀门是否正常工作，避免阀门故障导致阻力增大。
- 介质粘度变化：如果输送介质的粘度发生变化，会影响泵的压力。当粘度增大时，压力会升高；粘度减小时，压力会降低。可根据实际情况调整泵的转速或更换合适的螺杆泵，以适应介质粘度的变化。
- 安全阀故障：安全阀是保护泵和管路系统的重要装置，如果安全阀设定压力过低或阀芯卡滞，会导致系统压力无法升高或压力波动。应检查安全阀的设定压力是否正确，阀芯是否灵活，如有问题，及时调整或维修安全阀。
振动和噪声过大
- 泵安装不牢固：检查泵的地脚螺栓是否松动，基础是否稳固。如发现地脚螺栓松动，应及时紧固；对于基础不稳固的情况，需要对基础进行加固处理，确保泵安装牢固，减少振动。
- 联轴器不对中：联轴器不对中会导致泵和电机的轴承受力不均，引起振动和噪声。应使用专业工具检查联轴器的同心度和垂直度，并进行调整，使联轴器达到良好的对中状态。
- 轴承损坏：轴承是支撑泵轴的关键部件，若轴承损坏，会导致泵轴跳动，产生振动和噪声。需要检查轴承的磨损情况，如发现轴承有裂纹、磨损或转动不灵活等问题，应及时更换轴承。
- 介质中有气体：如果介质中含有气体，在泵运行时会产生气穴现象，引起振动和噪声。应检查吸入管路是否有漏气现象，以及介质的吸入高度是否过高。如有漏气，修复漏气点；对于吸入高度过高的情况，可降低吸入高度或采用灌注头装置，确保介质能够顺利进入泵内，减少气体的混入。
密封泄漏
- 机械密封损坏：机械密封是双螺杆泵防止介质泄漏的重要部件，长期使用后，密封面可能会出现磨损、划痕、裂纹等损坏现象，导致泄漏。应检查机械密封的密封面情况，如损坏严重，需及时更换机械密封组件。同时，检查密封液的供应系统是否正常，确保密封液能够起到良好的润滑和冷却作用，延长机械密封的使用寿命。
- 密封安装不当：在安装机械密封时，如果安装方法不正确，如密封面未安装平整、弹簧压缩量不均匀等，也会导致密封泄漏。应重新按照安装说明书的要求正确安装机械密封，确保密封面贴合紧密，弹簧压缩量符合规定值。
- 轴套磨损：轴套与机械密封配合的部位如果磨损，会影响密封效果，导致泄漏。检查轴套的磨损情况，如磨损严重，应及时更换轴套，以保证机械密封的正常工作。
电机过载
- 泵的负荷过大：可能是由于输送介质的粘度比设计值大、排出管路阻力过大或泵的转速过高导致泵的负荷增加，引起电机过载。可根据实际情况降低介质粘度（如加热介质）、优化排出管路、降低泵的转速，使泵的负荷在电机额定范围内。
- 电机故障：电机绕组短路、接地或轴承损坏等故障也会导致电机过载。应检查电机的绝缘电阻、绕组直流电阻等参数，以及电机轴承的运转情况。如发现电机故障，应及时维修或更换电机。
- 润滑不良：泵的轴承、螺杆等部件润滑不良，会增加摩擦阻力，导致电机负荷增大。检查润滑油的油质、油位是否正常，润滑系统是否畅通。如油质变差，应及时更换润滑油；如润滑系统堵塞，应清理或修复润滑系统，确保各部件得到良好的润滑。