1、每种塑胶制品。它们螺杆泵都有一个最佳的成型温度范围，应当对圆筒的处理温度进行控制，以达到此温度范围，颗粒状的塑料由漏斗流入料筒。首先是进给部分，在那里一定会发生干燥的摩擦，因为这些塑料的热量不够，熔化不均。容易使料筒的内壁和螺杆的表面磨损增加。同样，在压缩阶段和均匀期，若塑料的熔体状态不均匀，也会导致材料的磨损加速。
2、螺杆泵转速调节要适当。因为有些塑料中加入了诸如玻璃纤维、矿物质或其他填料等增强剂。与熔化的塑料相比，这些材料对金属村质的摩擦更大。在注射成型过程中。若采用高转速，可增加塑料剪切力。也会导致更多的纤维被撕裂。纤维的尖端是尖锐的，会极大地提高磨擦力。无机矿物在高速移动的金属表面上也起到了很大的擦伤作用。因此，不要把速度设定的过高。
3、螺杆泵在滚筒中旋转蛙杆，使材料与两者产生摩擦。将鱼竿和机筒的工作面逐步磨平：蝙蝠杆的直径逐步减小，筒体内部的孔径也随之增大。如此，螺旋管与滚筒之间的配合间隙。两人的速度越来越快。但是，因为机筒前端和分流板的阻力不变，使挤压材料向前推进时的漏流速度增大，也就是材料从直径间隙向进料方向的流量增大。结果塑料机械的产量降低。这一现象进而导致物料在筒体中滞留的时间延长，从而导致材料的分解。如采用聚乙烯，则分解后生成的氢气会增强对蛙杆及筒体的侵蚀。
4、如果物料中加入了碳酸钙、玻纤等填料，可加快螺杆及机筒磨损。
5、由于物料未成型，或物料中掺杂了金属杂质，导致螺杆泵的旋转力矩骤然增大。该力矩超过了螺杆的强度限制，导致拉杆断裂。