1、应进行超声液位测量，以确定产液面与泵吸口的相对深度。如果液位在螺杆泵的进水口以上，则无法获得大的采收率。若因气扰动而影响产率，则液位比泵进水口高；如果抽水量太大，产量较低，那么液位应该在水泵的进气口或靠近水泵的入口。
2、示功仪测量泵油的充油百分数，采用集成的数据采集系统，可以实现电机的功率及示功的测量。示功图的一个重要应用就是对泵如何工作以及井下故障进行分析。利用生产液位测量与示功图相结合，可以知道是否井口产量大，液柱高度是否在螺杆泵吸入口深度以上，泵是否充满，游离气体是否沿着套管环空运移。
3、低能效率井的诊断。故障诊断的主要目的是求出整个抽油系统的效率，而确定全效率则仅需要测定进给功率、测定井底压力、精确的生产试验数据。常规抽油器的总体效率应该在50%以上，如果在这个范围内要改进它的工作性能。改善整体效率的技术包括维持高的体积效率，并更换过大的马达。
4、井下气体的分离。螺杆泵运行不正常，往往由气干涉引起，可以用超声液面测量和示功图来诊断。最好在液体入口部分下面放置泵入口，如果在上面，应该用一个气体分离器。如果阀座短节位于液体入口段的底部低于10ft，那么在环形空气中就会产生有效的气体分离，这时套管就像是一个分离器的外管。但是，由于井况通常不允许在液体入口层下面放置螺杆泵，所以可以采用井下气体分离器。