双螺杆泵和三螺杆泵的总称是多螺杆泵，自多螺杆泵问世以来，它已经被广泛地应用于原油，燃料油，润滑油，动力液体，食品，化学剂和人造纤维浆液。多螺杆泵的应用范围如此之广，其选择自然也是十分谨慎的。
选择双螺杆泵，也就是选择它的性能参数：
1.作为体积泵，流量、转速、压力和介质粘度是影响其流量的主要因素。
双螺杆泵工作时，在两螺杆和轴套之间形成一个密封空穴，每一次螺旋旋转一次，从入口到出口都会产生一个密封的空腔，也就是说，一个封闭的空间内的液体就会被排出。在理想的情况下，泵的流量是与旋转速度成比例的。
但是，在使用中，由于密封腔内存在着一定的空隙，密封腔前后存在压力差异，存在着液体的倒灌现象。随着密封腔前后压力差的增加，泄漏量也随之增加。对不同的形状和构造，其作用的程度也是不同的。
在双螺杆泵中，高粘度液体的泄漏率小于低粘度液体，而泄漏量与介质的粘性成正比。
2.双螺杆泵的工作压力取决于其输出负荷，也就是输出阻力，输出阻力和输出端的压力相一致，输出端的阻力增大，输出端的工作压力增大，要了解压力，就必须利用流体力学的知识，准确地计算出排出的阻力。
3.泵轴动力可分为液压动力（压液动力）和摩擦动力两大类。在给定的压力和流量下，其水力是固定的，所以摩擦力是决定轴力的主要因素。
摩擦力是因为移动零件的摩擦力所消耗的动力。明显地，当工作压力差增大时，摩擦功率增大，介质粘度增大，摩擦功率增大。所以，在选用合适的电动机时，必须考虑介质的粘性。特别是对于高粘度介质的输送，要求进行较为准确的计算。