目前，对于石油生产中大排量、高海拔采油设备的需求，提出了双头单螺杆泵大排量、连续泵杆的方案。与单头单螺杆泵相比，双头单螺杆泵排量大，泵送效率高，使用寿命长。圆钢连续抽油杆降低了管道之间的磨损效率，提高了油田的产量。目前，我们已经了解到这一过程在石油领域的应用。
该方法实现了对大输送和生产的需求，具有适应宽孔流体、降低能耗、降低运行成本的优点。螺杆泵和连续泵杆的应用领域优化了影响螺杆泵改进性能的因素，了解了几个因素对螺杆泵改进性能的影响。现在我们了解了螺杆泵和螺杆电机转子在无杆泵系统中的连接图，了解了转子中心的运动规律，建立了螺杆泵的动态计算模型。
在对衬套单螺杆泵的分析中，固定触点螺钉出现在骨轮毂上。轮毂可使金属材料和螺钉附着在金属基质上，表面附着在橡胶套上，计算凸齿接触点的相对滑动速度。模拟速度值与速度公式曲线之间的比较表明，调节程度很高，速度曲线和耦合受损，此点与套管中点接触。
分析了石油单螺杆泵实际生产自动控制部分的故障，发现了停止的实际原因，修改了相关程序和参数。首先，关闭出口阀与老化时间之间的关系。当罐倾倒时，热化罐待机自动打开出口阀开始排出，老化时间是否结束，先前排出的出口阀熟化槽关闭，阀门入口开放。在液体灌装状态下，保证母液的连续供应，避免因停机而再次发生事故。