1.应测量声波液位，以确定生产液位与泵吸入口之间的相对深度。如果液位高于泵吸入口，则不可能以最大产量开采井。如果气体干扰影响生产率，则液位高于泵吸入口；如果抽水量过大导致产量低，则液位应在泵吸入口附近或附近。
2.功率计测量泵充满系数百分比，单螺杆泵应用集成数据采集系统可以同时获得电机功率和功率数据。显示图的主要目的之一是诊断泵是如何运行的，并分析地下问题。应用生产液位测量结合显示图可以了解井是否生产最大产量.液柱的高度是否高于泵吸入口的深度.泵是否不完全充满，游离气是否沿套管环螺杆泵向上空运。
3.诊断低能效井。诊断方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需要测量输入原动机的功率，确定井底的生产压力和准确的生产测试数据。一般来说，游动梁抽油系统的总效率应在50%左右，如果低于此，应提高其性能。提高总体效率的技术包括保持高体积效率（泵的规格与注井量相匹配、消除气干扰、用抽油控制器或定时器控制抽油)和更换过大的电机。
4.地下气体分离。无效泵的运行通常是由气体干扰引起的，螺杆泵的问题可以通过声波液位测量和示意图来诊断。最好将泵入口放置在流体进入层下方，如果放置在上方，则应使用气体分离器。如果阀座螺杆泵的短段布置在流体进入层下方至少10ft，有效的气体分离可能发生在环空气中。此时套管起到分离器外筒的作用。然而在井的条件下，通常不允许将螺杆泵放置在流体进入层下方，因此考虑使用地下气体分离器。常规气体分离器从流体进入部分（如短孔）、外筒(如底部有堵头的油管)和泵底部的密封液管。