螺杆泵本身已成为机械制造、汽车等领域的重要设备之一，在提高工作效率方面发挥了积极作用。然而受各种因素的影响，螺杆泵的密封性能较差，直接影响螺杆泵的容量，加强对影响螺杆泵密封性能的研究具有积极意义。
造成螺杆泵密封性能故障的主要原因：
目前，螺杆泵采用新材料，提高了设备的整体性能，延长了设备的使用寿命。但是，影响设备密封性能的因素很多，具体如下：
1.橡胶衬套与转子之间的压力过大
在实际运动过程中，橡胶衬套和转子处于过剩状态，充分利用过剩接触可以减少流体泄漏。然而当受到内壁压力时，受密封腔室间压差等因素影响，接触压力下降，造成泄漏，从而降低设备的密封性。
2.橡胶衬套的剪切应力
在过剩合作的影响下，变形阻力在衬套和密封位置产生接触应力，以确保两个相邻空腔之间的密封。在设备运行过程中，转子和液压之间产生剪切力。一旦超过橡胶材料的强度，橡胶衬套将不可避免地撕裂，导致泄漏，难以满足生产需要。
3.结构参数
螺杆泵的疲劳失效主要是在交替应力的影响下形成的，一般表现为低应力脆性断裂和局部性能变化。长期使用后，橡胶材料的性能发生了变化，难以满足实际工作要求。因此，设备结构直接影响到设备的密封性能。